超滤膜的维护

超滤膜的维护工作需要结合具体的工作环境、运行阶段等条件，选择合适的维护方法,才能够保证维护质量。具体可以从首次运行或是恢复运行、长期运行、停止运行等几个方面分析其维护措施。

1.首次运行或是恢复运行时的维护

超滤膜及其组件在首次运行或者长时间停止运行后，需要对其进行清洗，一般用清水冲洗几个小时。在首次使用超滤膜及其组件的过程中，初始的产水量需要进行严格控制，一般为设计水量的60%，运行24h之后可以将其增加至设计值；进水的温度一般控制在20℃左右。在超滤膜的维护工作中，加强对首次运行的维护，有利于保证其使用性能、 延长使用周期，既能够保证超滤膜的应用效果，又能够保证用户的经济利益，减少维修和更换费用。

2.长期运行维护

工业中使用的超滤膜及其组件想要长期运行，需要满足进水要求，进水水质合格，进水水源允许自来水、地下水、地表水、海水或达到GB-8978-1996中城镇二级污水处理厂二级排放标准的污水。水温最高不超过40℃，pH值在2~10之间；反冲洗频率需要符合超滤膜及其组件的运行要求，一般为24-48次/日，反洗周期30min-60min，根据超滤膜的使用情况，及时进行化学清洗。

3. 停止运行维护

超滤膜及其组件在停止运行过程中维护工作，需要根据停止运行的时间来确定，以保证维护操作的有效性与合理性，从而保证超滤膜及其组件的性能和使用效果。

(1)如装置器关停，组件如短期停用(2~3d)，可每天运行30~60min，以防止细菌污染。

(2)组件如长期停用(7d以上)，关停前对超滤装置进行一次手动气水反洗;并向装置内注入保护液(1%NaHSO₃:溶液)，关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次保护液的pH，如pH≤3时应及时更换保护液。

(3)长时间关停后重新投入运行时，应对超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。

(4)停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。

注意:在准备将装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并目输入电源也应处于关闭状态。

超滤膜的清洗

1.清洗方法

超滤膜的清洗方法主要包括两种，即物理清洗和化学清洗。物理清洗方法是对机械力量加以充分利用，将膜表面附着的杂质剥离，这个清洗过程不会发生任何化学反应。常用的物理清洗方法包括夹气反洗、夹气正洗、反冲洗和正压冲洗等。化学清洗方法，即利用化学药品使其与膜表面的杂质发生化学反应，以达到清洗的目的。

2.物理清洗

（1）正洗：此操作无过滤作用，目的是用清水将组件内残余料去除，浓水阀门全开，产水阀门全闭，清洗时间一般3~10min。

（2）反洗：该操作与过滤过程逆向，在一定压力下，使清水(膜过滤水或更高品质水)由原产水侧向原料液侧渗透,进料液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出。

（3）浸泡:膜组件可用清水或药液浸泡，浸泡可使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。

（4）气、水反洗:在膜组件反洗的同时，从进水口通入一定量压缩空气，中空纤维膜会由于上升气流的作用而摆动，实现相互摩擦碰撞，从而使中空纤维膜表面附着的污染物剥离脱落，从排污口排出。

3.化学清洗

(1)在连续膜过滤设备系统中，一般3~5周进行化学清洗一次，可采用常用的杀菌性能优异的水处理药剂如NaCIO、CIO₂,等进行系统杀菌处理;采用NaCIO/NaOH液去除有机物污染;采用酸或EDTA钠盐溶液去除无机盐结垢等污染，使膜通量得到恢复。

(2)碱清洗:

用0.1%~0.2%NaOH溶液，在膜系统内部低压（＜0.05Mpa)循环20min,浸泡20~40min后，用水清洗至中性。固体碱须充分溶解后，再进行配制。

(3)NaCIO清洗:

用300~3000ppmNaCIO水溶液清洗40~60min，此清洗剂适用于微生物污染。一般工业品NaCIO为10%的有效氯。

4.维护性清洗

基本过程同恢复性清洗，只是清洗过程的时间短一些，而且药剂浓度低于恢复性清洗，维护性清洗一般1天/次或2天/次。